A實(shí)施八道質(zhì)量把關(guān)制度
服裝生產(chǎn)全過(guò)程有眾多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，幾十至百道生產(chǎn)工序。但主要把好八道關(guān)就可以基本控制質(zhì)量動(dòng)態(tài)。嚴(yán)格八道檢驗(yàn)把關(guān)制度，是服裝工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，必不可少的質(zhì)量控制手段之一。八道檢驗(yàn)把關(guān)必須從原輔材料開(kāi)始，至產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過(guò)程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在終檢驗(yàn)。其主要內(nèi)容如下:
1.不合格原輔材料不進(jìn)倉(cāng)
對(duì)原輔材料設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的驗(yàn)收，在查看原輔材料數(shù)量的同時(shí)要查看原材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等.查看結(jié)果應(yīng)及時(shí)與質(zhì)量監(jiān)督科和技術(shù)科聯(lián)系，以確保采用合格的原輔材料，為產(chǎn)品質(zhì)把好關(guān)。上海工作服
2.不合格的原料不裁剪
裁剪車間領(lǐng)料后，首先要了解原料檢查和測(cè)試情況。攤料時(shí)要注意原料的色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等，如遇質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)停止攤料開(kāi)裁，及時(shí)向質(zhì)量監(jiān)督科和技術(shù)科聯(lián)系，以明職責(zé)，有利于確保裁片質(zhì)量.如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問(wèn)題，裁剪車間應(yīng)負(fù)一定的責(zé)任。
3.不合格的裁剪不發(fā)片
B裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把關(guān)，確保以好的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)。裁剪過(guò)程中，主要把好縫紉是服裝成型的主要過(guò)程，絕大多數(shù)的質(zhì)量弊端也很容易在這一過(guò)程中產(chǎn)生。鑒于服裝工業(yè)生產(chǎn)是由若千單道工序所組成的有機(jī)集合體，縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上。具體要求如下:
(1)工藝卡的建立和使用在工藝文件下達(dá)以后，要組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)和認(rèn)真貫徹，督促生產(chǎn)工人把本工序應(yīng)知和應(yīng)會(huì)的技術(shù)要求，填寫在統(tǒng)一制訂的工藝卡上.便于時(shí)刻對(duì)照應(yīng)用。
(2)縫紉工具和夾具的正確使用凡是下藝文件規(guī)定要使用專用工具和夾具的工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行，而且要正確使用，定期檢查和復(fù)核工具和夾具的準(zhǔn)確性，促進(jìn)工序作業(yè)的規(guī)范化。
(3)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范技術(shù)工人必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，在運(yùn)作過(guò)程中要予以檢查督促，不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?，都有可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)予以指正，以免發(fā)生質(zhì)量事故。職業(yè)裝
(4)嚴(yán)格控制工序質(zhì)量車間技術(shù)人員要加強(qiáng)生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量巡回檢查，不定期的抽查各工序的在制品，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)與記錄。
(5)控制各工序質(zhì)量返修率車間檢驗(yàn)人員在檢查過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病，必須分門別類登記，并查明責(zé)任者，要具體落實(shí)到班組與個(gè)人，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者，車間領(lǐng)班必須嚴(yán)格督促限期改進(jìn)。否則不允許繼續(xù)生產(chǎn)。訂做職業(yè)裝
在實(shí)行質(zhì)量考核與經(jīng)濟(jì)掛鉤時(shí)注意以下三點(diǎn):
①實(shí)物質(zhì)量考評(píng)必須采取隨機(jī)抽查，要真實(shí)地反映產(chǎn)品實(shí)物情況。實(shí)物考評(píng)，每月不少于三次。
②實(shí)行斑組計(jì)件制，要注意組內(nèi)工人分配合理，要根據(jù)每個(gè)人的實(shí)際技能以及在生產(chǎn)上的貢獻(xiàn)，實(shí)行多勞多得的原則，不能搞平均主義。
③一定要使生產(chǎn)次品者在經(jīng)濟(jì)得不到好處。
C個(gè)環(huán)節(jié):
(l)劃樣劃樣后經(jīng)檢驗(yàn)合格才同意攤料。劃樣要根據(jù)技術(shù)科要求進(jìn)行，做到劃樣止確、排料緊密.并查劃樣塊數(shù)、劃樣規(guī)格、劃樣絲縷、組合部位色差及劃樣線條是否清晰、套排是否合理、倒順毛是否一致、倒順花是否合理。但對(duì)條對(duì)格原料查團(tuán)花對(duì)花及原料利用率。
(2)攤料(或稱鋪料)攤料后要檢查平服、松緊、整齊，由檢驗(yàn)員檢查后認(rèn)為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，簽字同意才能開(kāi)裁。
(3)不合格的裁片不縫制開(kāi)刀后的裁片，由檢驗(yàn)員檢查核對(duì)，符合質(zhì)量要求并經(jīng)檢驗(yàn)員同意簽名后才能打包編號(hào)，送縫紉車間。
4.不合格的在制品不往下流
(1)由質(zhì)量監(jiān)督科專人負(fù)責(zé)，與技術(shù)科、車間輔導(dǎo)員一起對(duì)車間斑組的在制品、半成品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，使質(zhì)量隱患消滅在流水線之中。
(2)由質(zhì)量監(jiān)督科督促下車間班組組織對(duì)半成品、在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，貫徹以防為主，消滅質(zhì)量事故。
①自查。由操作者按工藝文件規(guī)定，對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流。
②互查。同工序個(gè)人之間、同產(chǎn)品班組之間，在質(zhì)監(jiān)科的組織下定期對(duì)口互查。查出的質(zhì)量問(wèn)題作記錄，作為班組質(zhì)量考核的依據(jù)。
③倒查。由下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查(在行業(yè)中稱為倒查)，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上道工序返修，若對(duì)上道工序的質(zhì)量問(wèn)題視而不見(jiàn)者，則根據(jù)個(gè)人質(zhì)量考核評(píng)分細(xì)則規(guī)定扣分。
④考查。每組設(shè)檢驗(yàn)員一名，對(duì)小組半成品逐件檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品.檢驗(yàn)后加蓋檢驗(yàn)員工號(hào)方可放行。
5.不合格的成品不包裝
車間成品檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查。做到不讓一件廢品和次品流入包裝間。
質(zhì)量監(jiān)督科長(zhǎng)或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，不僅要退回返修并要做好記錄及考核其漏驗(yàn)率。
6.不合格的產(chǎn)品不出廠
產(chǎn)品包裝打箱后，由質(zhì)量監(jiān)督科或廠檢對(duì)產(chǎn)品開(kāi)箱抽驗(yàn)(抽查方法見(jiàn)檢驗(yàn)規(guī)則)，查看成品質(zhì)量是否符合要求，核對(duì)規(guī)格搭配、包裝及箱號(hào)暖頭是否符合要求，全部符合要求才可簽名蓋章，同意出廠或報(bào)商檢及外貿(mào)檢驗(yàn)。經(jīng)商檢或其它驗(yàn)收單位檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而退貨、索賠.應(yīng)追究質(zhì)監(jiān)科和廠檢責(zé)任。
7.指導(dǎo)好次品隔離關(guān)
為避免廢次品與合格品、優(yōu)質(zhì)品混在一起，影響企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)，特作如下規(guī)定:
(1)檢驗(yàn)操作臺(tái)旁設(shè)廢品次品專放籮筐。
(2)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可以返修的副次品，登記以后退回原生產(chǎn)車間或小組返修，返修后再次檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，才可以放在合格品處，并在返修登記一欄中注銷。
(3)對(duì)不能返修的廢品，填寫產(chǎn)品報(bào)廢單通知所在車間或小組重做補(bǔ)上.
(4)對(duì)外單位退回的廢品由廠檢跟蹤解決，不使其流入正品之中。
8.質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤
實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，班組全額計(jì)件與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤。由勞動(dòng)工資部門制訂每件產(chǎn)品的工時(shí)定額及每小時(shí)的工時(shí)價(jià)格。但工時(shí)價(jià)格必須隨產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程序浮動(dòng).企業(yè)質(zhì)量管理部門對(duì)生產(chǎn)班組和車間的在制品及成品隨機(jī)抽查(見(jiàn)表17-17).每月對(duì)每個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)，不同的產(chǎn)品等級(jí)分別享受不同的工時(shí)單價(jià)。舉例說(shuō)明如下:
(l)實(shí)物質(zhì)量分平均為95分以上,返修率低于2%，為一級(jí)品?？梢园俜种俚念I(lǐng)取規(guī)定的工時(shí)價(jià)格。
(2)實(shí)物質(zhì)量評(píng)分滿100分，產(chǎn)品無(wú)返修，為優(yōu)質(zhì)品.其工時(shí)價(jià)格可以上浮2o%。
(3)實(shí)物質(zhì)量評(píng)分為9o~95分，返修率為2%~5%，為合格者，但其工時(shí)價(jià)格要下浮20%。
(4)實(shí)物質(zhì)量評(píng)分在90分以下，返修率在5%以上，應(yīng)責(zé)令停止生產(chǎn)，限期改進(jìn)。